CNC mašina za probijanje može se koristiti za sve vrste obrade limova. Može automatski istodobno dovršiti razne složene tipove rupa i površinsku obradu dubokog oblikovanja. (Automatski obradite rupe različitih veličina i razmaka rupa u skladu sa zahtjevima. Mali udarac Način probijanja probija velike okrugle rupe, kvadratne rupe, rupe u obliku struka i razne oblike kontura krivine, a može se obraditi i posebnim postupcima, poput roleta , plitka poteza, upuštači, rupe za prirubnice, rebra, utiskivanje itd.). Jednostavnom kombinacijom kalupa, u usporedbi s tradicionalnim štancanjem, štedi puno troškova kalupa, može koristiti niske troškove i kratki ciklus za obradu male serije, raznolikih proizvoda, ima veliki opseg prerade i kapacitet prerade kako bi se prilagodio tržištu u vrijeme i promjene proizvoda.

Znanje o održavanju i održavanju udarača u vezi sa održavanjem

Glatka mast ispljuva ispitivanje i kontrolu funkcije otkrivanja zapremine i pritiska ulja. Funkcija filtra sistema za kisik, kontrolni ventil za dovod ulja i ostale funkcije i ispitivanje nečistoća vlage i potrebno podešavanje.

Provjera postavke vrijednosti prekidača tlaka kisika i ispitivanje i regulacija funkcije detekcije tlaka. Provjerite i kontrolirajte vrijednost podešavanja prekidača za naredbe za visinu kalupa i stvarnu vrijednost. Provjerite i podesite lančanik, lanac, pogonsko vratilo, pužni zupčanik i ostale dijelove visokomodulacijskog snopa na labavost, neispravnost i napetost lanca. Gornji poklopac kutije mjenjača se rastavlja i koristi, a unutarnji dijelovi pregledavaju se na istrošenost i olabavljenost ključa, a spremnik ulja se čisti, zamjenjuje ulje za podmazivanje i provjeravaju stanje rada, buka i senzacionalni test . Ispitajte i kontrolirajte izlaznu zapreminu ulja i pritisak na mestu ubrizgavanja ulja svakog dela prenosnog sistema. Ispitne točke i potrebna podešavanja djelovanja klipa mehanizma za otpuštanje kočnice, ugla kočnice, pukotine za oslobađanje i habanja jastučića.

Mjerenje razmaka i ispitivanje površine trenja između klizne vodilice i vodilice te po potrebi prilagoditi i ispraviti. Dodajte ručnu podmazujuću mast na ležajeve zamašnjaka i provjerite cjevovode i spojeve. Provjerite radni status cilindra i kruga ulja sistema za podmazivanje benzina i kruga zglobova. Ispitajte i provjerite izolacijsku otpornost krugova motora i električnih radnih krugova. Testirajte tačnost cijelog stroja (okomitost, paralelizam, puni razmak, itd.) I po potrebi prilagodite korekciju. Po potrebi se mogu prilagoditi izgled probijalice i čišćenje dodataka, mjesta branja i (osnovni) pričvrsni vijci potplata stroja, zaključavanje navrtki i pregled nivoa. Čišćenje, održavanje i pregled sistema za podmazivanje i ventila cjevovoda. Pneumatske komponente, cjevovodi itd. Sistema kisika se čiste, održavaju i ispituju u kretanju.

Upotrijebite 3000-4000 sati za održavanje testa funkcije ugradnje fotoelektrične sigurnosti i kontrolu testa kuta i površine. Izgled ostalih dijelova električnog sustava, habanje kontakata i labavi spojevi itd., Ispitajte i provjerite i kontrolirajte funkciju automatskog prekidača kutije drugog stupnja i kruga za zaustavljanje u nuždi. Instalacija zaštite od preopterećenja za čišćenje kruga ulja, čišćenje uljne komore, obnavljanje ulja, pritisak i podešavanje ispitivanja funkcije. Provjera i upravljanje statusa istrošenosti i zategnutosti klinastog remena glavnog motora. Komponente mehanizma za otpuštanje kočnice rastavljaju se (nisu uključene u zamašnjak) za čišćenje i održavanje, inspekciju i kontrolu praznina, te ponovnu instalaciju i otklanjanje grešaka. Ostali dijelovi uređaja za izravnavanje rastavljaju se i koriste za rastavljanje, čišćenje i pregled, te ponovnu montažu i otklanjanje grešaka. Upotrijebite 6000-8000 sati za održavanje klipnjače zuba pile, rastavljanje, čišćenje i održavanje, provjeru okluzivnosti i abrazije zuba pile i rebara klipnjače, poliranje, poliranje okluzijske površine i nanošenje masti. Sklop klizača (sjedalo kuglice, poklopac preše. Hidraulični cilindar za preopterećenje, pužni prijenosnik, puž itd.) Rastavljaju i rastavljaju, čiste i održavaju, kontrolu zazora i površinu istrošenosti, provjeru uljnih brtvi i ponovno nanošenje masti. Matrice se rastavljaju i čiste, pregledavaju za svaku površinu habanja i ponovo nanose mašću, a zatim sastavljaju i testiraju.

Problemi na koje treba obratiti pažnju u procesu tokarenja CNC bušilica

Potrebna je CNC obrada tokarilica, na koji treba obratiti pažnju: Postupak obrade CNC struga sličan je onom kod običnog tokarilica, ali budući da je CNC strug stezanje, kontinuirana automatska obrada dovršava svu obradu tokarenja. Stoga bismo trebali obratiti pažnju na sljedeće aspekte.

1 Razumno odaberite parametre rezanja.

2. Razuman izbor alata:

　(1) Zahtjevi velike čvrstoće i trajnosti alata za grubo okretanje moraju zadovoljiti veliku dubinu i brzinu hranjenja grubog tokarenja.

　(2) Za precizno okretanje odaberite visoko precizne i izdržljive alate kako biste osigurali zahtjeve za preciznošću obrade.

　(3) Da bi se smanjilo vrijeme izmjene alata i praktičnost, trebaju se koristiti nož sa mašinskim stezanjem i nož sa mašinski stegnutom mašinom.

3. Razuman izbor čvora:

　(1) Pokušajte koristiti općenite učvršćivače za stezanje obratka, izbjegavajte posebne učvršćenja;

　(2) Podatak o pozicioniranju dijelova podudara se kako bi se smanjila pogreška pozicioniranja.

4 Odredite put obrade: Obradna linija je indeks u CNC procesu obrade, smjer puta alata i relativni dio.

　(1) Treba zajamčiti preciznost obrade i hrapavost površine;

　(2) Proces treba smanjiti što je više moguće kako bi se smanjilo prazno vrijeme putovanja alata. Rotorska pumpa

5. Ruta obrade i dodatak za obradu: Trenutno, kada CNC strug još nije dostigao popularizaciju udarača, dodatak bi trebao biti općenito na praznini, posebno aranžman s običnim strugom za kovanje i lijevanje ivica školjke. Ako morate koristiti CNC tokarsku obradu, trebate obratiti pažnju na fleksibilni raspored programa.

6 bodova: Trenutni ugradbeni uređaj ostvaren je spajanjem hidrauličnog cilindra i hidrauličnog steznog cilindra. Točke hidrauličkog stezanja su sljedeće: prvo ručno ispraznite maticu hidrauličkog cilindra i uklonite sirenu, te odmaknite stražnji kraj vretena, a zatim rukom uklonite vijak da biste uklonili steznu steznu glavu.

Savjeti za sigurnu upotrebu pneumatskog probijalice

1. Održavajte ga čistim Prije povezivanja pomoćnog cilindra s plinovodom, uklonite prašinu i ostale ostatke iz cjevovoda i dijelova kako biste izbjegli smanjenje vijeka trajanja pomoćnog cilindra.

2. Kada se koristi u opsegu normalnog vazdušnog pritiska, radni vazdušni pritisak u boci tokom normalne upotrebe mora raditi u opsegu radnog vazdušnog pritiska navedenog u izveštaju o inspekciji i ne sme prelaziti navedeni radni pritisak.

3. Obratite pažnju na radno okruženje pomoćnog cilindra. Temperatura u radnom okruženju cilindra određena je tokom dizajna. Ako radno okruženje treba promijeniti zbog posla, temperatura prelazi temperaturu, kontaktirajte odgovarajuće osoblje tehnologije pojačivača cilindara. Budući da su dijelovi komponenata u cilindru izrađeni od željeza, nemojte ih koristiti u posebno složenom okruženju (ako su kemijske supstance u kontaktu s okolinom) i instalirajte učinkovite komponente za klimatizaciju na prednjoj strani cilindra ( Kombinacija u tri tačke) dodaje podmazivanje i drenažu kod paralelnog povezivanja.

4. Nemojte dodavati drugo hidraulično ulje bez odobrenja. Hidrauličko ulje koje se koristi za dizajn pomoćnog cilindra je hidraulično ulje VG68 # protiv habanja. Neopozivo je koristiti druge tečne medije (poput ulja, vode itd.) Bez odobrenja.

5. Obavezno slijedite postupak. Proizvođač pneumatskog probijalice podsjeća da program djelovanja mora raditi u skladu s programom djelovanja na dijagramu sklopa plinskog kruga, odnosno djelovanjem pojačavanja prije pritiska, ispuštanjem tlaka potiskivanja i resetiranjem predtlaka.

Jakarta 14. kolovoza 2020

Obavijest o reprogramu proizvodnje u Indoneziji za 2020

Dragi izlagači / Lenovo / medijski partneri,

Nakon pažljivog razmatranja, konzultacija sa svim partnerima i ključnim zainteresiranim stranama u industriji, PT Pamerindo Indonezija odlučila je prebaciti 31. izdanje suživotnih događaja u Indoneziji: alatni strojevi Indonezija, alati i hardver Indonezija, industrijska automatizacija i logistika Indonezija i podugovaranje Indonezije. Novi datum prvobitno je bio zakazan za 2-5.

Kao dio naše produkcijske serije izložbi, cijenimo vaše povratne informacije. Vjerujemo da će novi datum omogućiti više vremena za normalan i samopouzdan povratak na tržište, pružajući izlagačima i posjetiteljima sveobuhvatne i bolje uvjete.

Istovremeno, tim Siguran proizvođač iz Indonezije također će predstaviti dodatne komunikacijske i digitalne mogućnosti kako bi pomogao u proizvodnji i informirao vas o glavnim događajima.

Željeli bismo zahvaliti onima koji su sudjelovali i podržali proizvodnu industriju u Indoneziji i vrlo smo zahvalni na vašem strpljenju i razumijevanju. Naš jedini fokus je i dalje pružiti događaj poboljšane kvalitete, veći broj izlagača i kvalifikovanih kupaca koji će vam omogućiti veliko sudjelovanje. Radujemo se ponovnom susretu od 1. do 4. decembra 2021. godine.

Nastavit ćemo dijeliti najnovije informacije, promocije, vijesti iz Indonezije, regije i industrije, i nadamo se da će vas i do sada nadahnjivati. Takođe možete posjetiti www.manufacturingindonesia.com kako biste pogledali sve ažurirane informacije